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    龍源滄州龍源耐火保溫材料有限公司——耐火材料專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家

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    新聞資訊

    耐火材料原料分類(lèi)及生產(chǎn)工藝流程

    作者:網(wǎng)站管理員 來(lái)源: 本站原創(chuàng )日期:2020-10-09 09:29:57 點(diǎn)擊:1757屬于:龍源動(dòng)態(tài)

     耐火原料是指生產(chǎn)耐火材料產(chǎn)品所必需的材料。它是生產(chǎn)耐火材料的基礎。耐火原料大部分是天然礦物(如耐火黏土、高鋁礬土、硅石、鉻礦、菱鎂礦、白云石、鎂橄欖石、鋯英石、藍晶石、硅線(xiàn)石、紅柱石等),隨著(zhù)對耐火材料綜合性能要求的不斷提高,耐火材料生產(chǎn)中也越來(lái)越多地使用工業(yè)原料和人工合成原料(如工業(yè)氧化鋁、合成莫來(lái)石、人造耐火纖維、人造耐火空心球等)。耐火制品的質(zhì)量?jì)?yōu)劣和成本高低,在很大程度上取決于對原料的正確選擇和合理使用。
      耐火原料按化學(xué)性質(zhì)可分為酸性耐火原料、堿性耐火原料和中性耐火原料;按來(lái)源可分為天然礦物原料和人工合成原料;一般情況下,人們把生產(chǎn)耐火材料的原料分為主要原料、輔助原料等。
     ?、?天然礦物原料天然巖石或礦物經(jīng)過(guò)選礦、加工或熱處理的用于生產(chǎn)的原料。
     ?、?人工合成原料采用純凈天然原料或工業(yè)原料,以化學(xué)合成的方法制得的原料。此種耐火原料本身是一種產(chǎn)品,而對其再投入而言,卻又當做原料使用。
     ?、?主要原料生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)用量多或構成制品主體結構,起到基體主干作用的原料。
     ?、?輔助原料與主要原料相輔相成,以滿(mǎn)足工藝要求、產(chǎn)品性能或物相所不可缺少的其他原料。
      用以生產(chǎn)耐火制品的原料,不論是天然礦物原料還是人工合成原料,從礦物學(xué)觀(guān)點(diǎn)看,必須具有生產(chǎn)產(chǎn)品所達到的足夠高的耐火度;從工藝學(xué)觀(guān)點(diǎn)上看,要能滿(mǎn)足工藝的基本要求;從用其制得的產(chǎn)品性能上看,應能滿(mǎn)足制品的使用性能,特別是高溫使用性能的要求。
      通常將耐火原料分為鋁硅系耐火原料(硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)等)、堿性耐火原料、隔熱耐火原料和其他耐火原料。
      定形耐火材料的生產(chǎn)工藝流程大概可分為以下13步:
      1、購進(jìn)原材料
      由于耐火材料生產(chǎn)規模大、產(chǎn)量高、品種多,主要原材料來(lái)源比較廣。在原料購進(jìn)之前,必須由采購部和技術(shù)部對供貨廠(chǎng)家進(jìn)行考察,主要考察供貨廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、企業(yè)資質(zhì)等,從中選出幾家作為業(yè)務(wù)對象,定點(diǎn)供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗合格后,通知供貨廠(chǎng)家按所取標樣供貨。原料進(jìn)廠(chǎng)之后,首先由技術(shù)部門(mén)專(zhuān)職原料驗收員進(jìn)行驗收,并取樣化驗,出具檢驗報告單后,方可投入使用。
      2、檢驗原材料
      對于檢驗合格的原料,在投入使用前,還必須要通過(guò)人工檢驗,將原料中的熔熘、低熔物全部剔除,分堆分級堆放,然后由技術(shù)部驗收,合格者投入使用,不合格返工重選,直至合格。
      3、粉碎原材料
      選好的的原料必須嚴格按工藝規程要求進(jìn)行粉碎程序,各種物質(zhì)料度必須符合工藝要求,不合格的絕對不允許流入下道工序。
      4、準確計量
      規定計量器具每三個(gè)月由計量部門(mén)進(jìn)行校正一次, 班前由計量員對所用的電子稱(chēng)校對一次,精確度必須達到98%以上。計量員全部經(jīng)過(guò)培訓,頒發(fā)上崗證后進(jìn)行計量,無(wú)證不準操作計量器具。除此之外,由技術(shù)部門(mén)安排不定期抽查,發(fā)現計量不準確,該批料重新翻工,直至合格。
      5、混煉(攪拌)
      必須按工藝規定進(jìn)行(結合劑、添加劑、水、粗料、細料按工藝進(jìn)行)。同時(shí)要檢查所用水是否純凈,化學(xué)結合劑配置加入量必須準確,混煉時(shí)間必須保證。
      6、困料
      混煉后的泥料,必須按工藝要求進(jìn)行困料,困料后進(jìn)行二次混煉,補充結合劑,然后方可投入成型。
      7、成型
      必須按內控標準組織生產(chǎn),按照內控標準嚴格控制誤差,每個(gè)機臺都專(zhuān)門(mén)配有一名專(zhuān)職質(zhì)檢員,進(jìn)行量尺,打上標記,質(zhì)檢員巡回抽查,各機臺質(zhì)檢員相互抽檢,使半成品合格率必須達到100%。
      8、干燥
      檢驗合格的半成品必須當班按工藝要求和干燥制度進(jìn)行干燥(干燥后的半成品殘存水分必須小于1%,并有一定的機械強度)。干燥好的半成品由技術(shù)員進(jìn)行檢驗,嚴禁不合格的半成品流入下道工序(如殘存水份、強度、體密), 若不合格,不準裝窯。
      9、裝窯
      裝窯時(shí)必須按照平、穩、直的原則。
      10、燒成
      必須按工藝規程的升溫曲線(xiàn)進(jìn)行燒成,溫度誤差不得超過(guò)20攝氏度。
      11、出窯檢驗
      成品燒成后按要求出窯檢驗,成品合格率須達到98%以上。
      12、存放
      成品出窯后進(jìn)行驗收,然后清掃、打號,碼垛要整齊。
      13、包裝
      成品驗收后,可按要求進(jìn)行包裝。包裝時(shí),要輕拿輕放,捆扎繩要整齊,每個(gè)磚種要做好標記,經(jīng)檢驗員驗收包裝合格后,方可出廠(chǎng)。

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